燃油鍋爐

煉鋼爐余熱發電鍋爐

【容量】:100t
【熱效率】:>=95%
【適用燃料】:高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓
【應用范圍】:鋼鐵廠發電

煉鋼爐余熱發電鍋爐產品簡介:

  在金屬冶煉生產過程中,燒結工序的能耗約占總能耗的10%,僅次于煉鐵工序,位居第二。在燒結工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。燒結冷卻機余熱的回收,是通過回收燒結記為落礦風箱及燒結冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收利用低品位余熱能源,結合低溫余熱發電技術,用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動低參數汽輪發電機組做功的發電的成套節能技術。成功解決了余熱鍋爐易積灰、易磨損、漏風等難題,同時該系列鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應性。
該型余熱鍋爐能夠降低燒結工序能耗,減少資源浪費,企業生產成本由此得到有效減縮。

煉鋼爐余熱發電鍋爐性能優勢:

1、防結渣、堵灰,集箱布置在煙道外部,減少積灰結構,加大受熱面管間距和管墻距。
2、螺旋鰭片管結構,有效保護管子,以減輕均勻磨損。
3、在鍋爐受熱面易磨損區域,采用防磨結構,減輕局部磨損。
4、模塊結構,受熱面與外框架組成管箱,整體組裝出廠,現場安裝簡便。
5、采用密閉的腔室對燒結進行冷卻,良好的氣密性使其漏風率接近于零。
6、燒結礦上進下出,冷卻空氣下入上出,逆向換熱,散料床換熱裝置率高。
7、熱廢氣溫度穩定,冷卻機出口熱廢氣溫度保持450-550℃較高水平。
8、配套精密檢測裝置用,對熱廢氣流量反饋調節,減少熱廢氣溫度波動。

煉鋼爐余熱發電鍋爐主要技術參數:

額定蒸發量:4--55t/h

額定蒸汽壓力:0.5--3.82MPa

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典型案例:

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